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RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCS)氧化成對應的二氧化碳和水,從 而凈化廢氣,并回收廢氣氧化分解時所釋放出來的熱量,RTO廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室等組成。根據客戶實際需求, 選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣經過蓄勢室時被加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCS在氧化室內氧化分解成CO2和H20。氧化產生的高溫氣流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而"蓄熱",此"蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。每個蓄熱室依次經歷蓄熱--發(fā)熱--清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCS去除率在95%以上),只有待清掃室完成后才能進入"蓄熱"程序,否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
利用高性能雙密封提升閥,外泄漏率為0,確保整個系統(tǒng)的處理效率可達99%以上;
采用高性能進口蓄熱體,廢氣處理更徹底,高效節(jié)能,環(huán)保達標;
額定凈化流量選擇范圍寬,處理風量可從3000-10000ONM 3/H,燃燒完全,無二次污染;
采用分級燃燒技術,蓄熱室內溫升均勻,換熱效果好,處理效率>99 %以上 ;
熱能可回收利用,降低了產品的運營成本,故障率低;
產品實現(xiàn)遠程調控,零距離維護監(jiān)控;
燃料耗量:啟動時燃燒器為最大輸出,正常運行時根據廢氣濃度確定,當濃度>200OMG/NM以上時,即可維持爐膛的熱平衡,零能耗;
維護工作量少、操作安全可靠,整個裝置的壓力損失較小;
裝置使用壽命長。
行業(yè):石化、涂布、化工、噴涂等行業(yè)
風量:1, 000~100, 0OONM3/H
濃度:中高等濃度范圍≥1,0OOMG/M3
組分:一種或多種組份
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二座首層6號
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